Avantages de l'équipement:
La machine à revêtement PVD est un équipement de revêtement haut de gamme basé sur la technologie de dépôt de vapeur physique (PVD). Son avantage central est la capacité de créer des films de carbone de type diamant sur divers substrats, caractérisés par une dureté élevée, un coefficient de frottement faible et une adhésion exceptionnelle. De plus, l'équipement excelle dans le revêtement de pièces en forme de complexe, garantissant une couverture uniforme sur les surfaces incurvées en trois dimensions, les microstructures et autres géométries complexes, atteignant une épaisseur de film remarquable. De plus, la machine à revêtement PVD dispose d'une conception modulaire, d'une interface conviviale, d'une entretien facile et peut réduire considérablement les coûts opérationnels pour les utilisateurs. L'équipement prend également en charge la configuration flexible de divers gaz de processus et des gaz réactifs pour répondre aux exigences de revêtement de différents matériaux.
Un autre avantage notable de la machine à revêtement PVD réside dans sa capacité de production très efficace. L'équipement, avec une conception multi-station, est conçu pour traiter plusieurs pièces en parallèle, renforçant considérablement l'efficacité de production grâce à une maintenance régulière et à l'intégration de systèmes de contrôle avancés. De plus, l'équipement dispose de fonctionnalités de nettoyage automatique avancées, permettant un nettoyage de la chambre complet avant et après chaque processus de revêtement, minimisant ainsi efficacement la contamination et garantissant une qualité de revêtement uniforme. En outre, la machine à revêtement PVD a des caractéristiques de consommation de faible énergie, en adoptant des pompes à vide à économie d'énergie et des systèmes de chauffage efficaces, ce qui peut réduire la consommation d'énergie tout en garantissant les performances, en s'alignant sur la tendance de la fabrication verte.
Performance de l'équipement:
La machine à revêtement PVD excelle en termes de performances. Ses composants principaux comprennent les systèmes de contrôle de la température de haute précision, les systèmes de régulation de flux de gaz et les dispositifs de génération de plasma, assurant la stabilité et la répétabilité du processus de revêtement. La précision du contrôle de la température de l'équipement atteint ± 1 0 et la précision de la régulation du débit de gaz est de ± 1 CCC, garantissant qu'elle répond aux exigences strictes des processus de revêtement à haute précision, tels que ceux trouvés dans les applications PVD et CVD. De plus, la machine à revêtement PVD offre un degré élevé d'uniformité de la densité du plasma, capable de former des films de carbone de type diamant denses et uniformes à la surface des pièces, avec une dureté de film atteignant une excellente ou égale à 40 GPA et un coefficient de frottement aussi faible que 0,1 ou moins, présentant une excellente résistance à l'usure et une résistance à la corrosion.
L'équipement est également équipé d'un système de surveillance intelligent, capable de surveiller en temps réel des paramètres cruciaux dans le processus de revêtement, y compris la température, la pression et le débit de gaz, garantissant ainsi la stabilité des paramètres du processus par le contrôle de la rétroaction. Le système d'aspirateur de la machine à revêtement PVD utilise une combinaison de pompes moléculaires haute performance et de pompes mécaniques, capables d'atteindre un vide élevé (inférieur ou égal à 5 × 10 ^ -4 PA) en peu de temps. De plus, l'équipement prend en charge divers modes de revêtement, tels que le revêtement unique et le revêtement composite multicouche, qui sont capables de répondre aux demandes de divers scénarios d'application.
Champs d'application de l'équipement:
La machine à revêtement PVD a une large perspective d'application dans divers domaines.
Industrie automobile:La machine à revêtement PVD peut être utilisée pour le traitement de surface des composants clés tels que les pièces du moteur, les anneaux de piston, les roulements, ce qui diminuait considérablement la perte de friction, la prolongation de la durée de vie et l'amélioration simultanément de l'efficacité énergétique.
Outils de coupe et champ de moisissure:La machine à revêtement PVD peut former des films en carbone de type diamant à faible dureté et à faible friction à la surface des outils de coupe, des moules d'estampage, etc., améliorant considérablement leur résistance à l'usure et leur durée de vie, réduisant les coûts de production.
Dans le domaine des dispositifs médicaux:Les films en carbone de type diamant préparés par le diamant ont préparé une excellente biocompatibilité et une résistance à l'usure, adapté au traitement de surface des instruments chirurgicaux, des articulations artificielles, des outils dentaires et d'autres dispositifs médicaux, améliorant leur durée de vie et leur sécurité.
De plus, la machine à revêtement PVD peut être utilisée dans les champs des composants électroniques, des éléments optiques, etc., tout en améliorant les performances des produits, en réduisant les coûts de production. Par exemple, l'application de revêtements PVD sur les lentilles optiques peut améliorer considérablement leur transmittance de la lumière et réduire la réflexion, comme le montrent les performances optiques améliorées dans les systèmes optiques. De même, l'application de revêtements sur des composants électroniques peut améliorer leur conductivité et leur résistance à la chaleur, comme le montre la fonctionnalité améliorée des appareils électroniques.
Type de revêtement:
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Type de revêtement |
Gamme de température de dépôt |
Microdureness (HV) |
Puissance de liaison de revêtement (n) |
Température de service maximale (degré) |
Film épaisse (μm) |
Champ de candidature |
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Ta-C coloré |
<150℃ |
4000-5500 |
Supérieur ou égal à 35n |
550 degrés |
1-2 |
Micro Drill, frappeur de moulage en métal non ferreux. |
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Ta-c |
<150℃ |
2000-4500 |
Supérieur ou égal à 35n |
350 degrés |
2-4 |
Pièces résistantes à l'usure, outils de broyage, pièces de BerylliumCopper, ciseaux chirurgicaux, vis dentaires. |
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Ta-c épais |
<150℃ |
1800-2200 |
Supérieur ou égal à 35n |
350 degrés |
5.5-8 |
Pièces de friction de mouvement. Blades à outils. etc. |
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Ta-C ultra-épais |
<180℃ |
1800-2200 |
Supérieur ou égal à 35n |
350 degrés |
20-28 |
Pièces du moteur, pièces résistantes à la corrosion. etc. |
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DLC |
<150℃ |
1700-2500 |
Supérieur ou égal à 30n |
250 degrés |
2-4 |
Parties résistantes à l'usure. Stent vasculaire, outil de coupe Biologicaltise. etc. |
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